搅拌装置的设计和选择与搅拌操作的目的紧密结合。各种混合过程需要通过不同混合设备的操作来实现。在设计选型时，首先根据搅拌作业的目的和工艺要求，确定搅拌机类型、电机功率和搅拌速度，然后选择减速器、机架、搅拌轴、轴封等部件。具体步骤如下：
1.根据工艺条件、搅拌目的和要求选择搅拌器类型。在选择搅拌器类型时，应充分掌握搅拌器的动态特性，以及搅拌器在搅拌过程中产生的流动状态与各种搅拌目的之间的因果关系。
2.根据确定的搅拌器类型，搅拌器在搅拌过程中产生的流动状态，以及搅拌过程对搅拌时间、沉降速度和分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计确定电机功率、搅拌速度和搅拌器直径。
3.根据电机功率、搅拌速度和工艺条件，从减速器选型表中选择并确定减速器型号。如果根据实际工作扭矩选择减速器，实际工作扭矩应小于减速器的允许扭矩。
4.根据减速器输出轴头d和搅拌轴系统的支撑方式，选择与d型号规格相同的机架和联轴器
5.轴封类型应根据搅拌轴头的大小、安装空间、工作压力和机架工作温度选择
6.根据安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴的结构型式，并校核其强度和刚度。
如果设计为刚性轴，N/NK≤ 0.7在满足强度要求的情况下
如果按软轴设计，在满足强度的条件下，N/NK>=1.3
7.根据框架的标称中心尺寸DN、搅拌轴的轴承类型和压力等级，选择并安装底盖、法兰座或法兰
8.根据支架和防振情况确定是否配置辅助支架。
在上述选择过程中，配置过程中部件之间的关键连接尺寸是轴头尺寸。原则上，具有相同轴头尺寸的所有部件都可以互换和组合。

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