当搅拌装置的操作涉及到传质、传热或反应时，整个操作过程往往是一个非常复杂的过程，理论上还没有用数学、化学或物理的方法来实现。

因此，在项目的实际设计中，对于一些复杂或掌握不好的混合工艺，一般都是通过小规模和中试实验获得工艺的基础数据，然后通过数据分析将实验结构推广到大型集装箱的实际操作过程。这是放大技术的混合装置的工艺设计。

实验设备与实际使用的设备相似，材料和特性相同。所谓设备相似性，是指搅拌器的形式应相同，但搅拌器的直径、宽度等几何尺寸不同，但各尺寸所占比例应相同。根据相似理论，为了使测试数据更适合实际运行过程，两个系统应该具有相似的条件。

这些相似条件包括几何相似、运动相似、动力学相似和传热相似。其中，运动相似包括几何相似，动态相似和传热相似包括几何相似和运动相似。根据流体力学，当两个系统的雷诺数和弗劳德数相同时，两个系统的动力学性质相似。

由于实验中使用的流体与实际操作中的流体一般相同，因此不可能同时满足上述方程，也就是说，实际应用中真正的正的动力相似意义是没有意义的。在实际混合操作中，当流动状态为层流区或全挡板状态时，弗劳德数的影响很小，可以忽略不计。

此时，流体在具有相似几何形状的容器中流动。当雷诺数相同时，可以认为它们在流动和动力学上是相似的。当流动进入湍流区时，雷诺数对流动没有影响。在这种情况下，只要搅拌器满足几何相似性，它也满足流动相似性。当流量相近时，功率特性数与流量数相同。可见，流动相似性是搅拌过程模拟和放大的重要依据。

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